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产品资料

电池包热失控测试

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产品名称: 电池包热失控测试
产品型号: BE-8401
产品展商: 广东贝尔
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简单介绍

东莞贝尔专业研发锂离子动力电池安全检测设备,热失控检测设备。 电池热失控是指蓄电池在恒压充电时电流和电池温度发生一种积累性的增强作用并逐步损坏。普通铅酸电池由于在正负极板间充满了液体无间隙,所以在充电过程中正极产生的氧气不能到达负极从而负极未去极化较易产生氢气随同氧气逸出电池。而对于阀控式铅酸电池来说,充电时内部产生的氧气流向负极,氧气在负极板处使活性物质海绵状铅氧化,并有效地补充了电解而失去的水。


电池包热失控测试  的详细介绍

新国标推出锂电池热失控试验,东莞贝尔专业研发生产电池破坏性安全检测设备,因新款设备相关技术要求详谈。(如有需求客户请联系:QQ:2881321151,手机:13592730597,李先生。

中文名
电池热失控解决方案
技术热点
电池热失控原因
电池热失控 [1] 
由于氧循环抑制了氢气的析出,而且氧气参与反应又生成水。这样虽然消除了爆炸性的气体混合物的排除问题,但是这种密封式使热扩散减少了一种重要途径,而只能通过电池壳壁的热传导作为放热的唯壹途径。不能通过失水的方式散发热量,伐控铅酸蓄电池过充电过程中产生的热量多于富液型铅酸蓄电池。
合理选择浮充电压是蓄电池长期使用的充电电压是影响电池寿命至关重要的因素,长期用较高的浮充电压对蓄电池充电会出现严重的容量下降进而导致热失控,造成是蓄电池的外壳鼓包气体泄漏,电池无容量完全失效。为了进一步降低热失控的危险性,浮充电压通常具体视不同的生产者和不同室温而定。各个电池厂家都会给出电池的浮充电压和温度补偿系数。
引起动力型VRLA铅酸蓄电池“热失控”故障的原因 [1]
A:电池失水引起 [2]
铅酸蓄电池严重失水后,电池中正负极间隔板会发生收缩变形,导致蓄电池正负极上的活性物质附着力下降,内阻增大, 导致在充放电过程中电池的发热量就会增大,电池的温度近而上升,使蓄电池的析气过电位降低,析气量又增大,正极析出的大量氧气通过内部“通道”在负极表面反应,又泽放出大量的热量,又使电池的温度大量上升,形成了恶性循环,这就是铅酸蓄电池的“热失控”。当. “热失控”的铅酸蓄电池内部温度达到或超过其塑料外壳材料的软化温度(热变形温度)时蓄电池就会产生“热变形”。在铅酸蓄电池中热容量*大的是电解液中的水,失水的电池,热容量会大大减小,产生的热量又使铅酸蓄电池的温度上升加速,进而加速电池的热失控。
B:单格电池提前失效故障,导致电池热失控
动力型VRLA铅酸蓄电池组使用过程中的失效,通常是某一块电池的某个单格电池的提前失效。电池充电时,在充电恒电压不变的情况下,提前失效的单格电池表现出电压不上升或上升很缓慢,延长充电时间,这就会使好的单格电池电压相对过高,还会使这块电池或整组电池因过充电而发热,导致了电池热失控。
C: 充电器与铅酸蓄电池组不匹配, 导致电池热失控
充电器的电压过高,高出铅酸蓄电池组规定值,使电池的析气量大大增加, 导致电池热失控。
D:电池的氧循环气路过于畅通, 导致电池热失控
铅酸蓄电池内部的氧循环气路过于畅通时,正极板析出的氧气直接作用到负极板上,进行氧循环,产生的热量不能及时的排出,导致电池热失控。



热扩散试验台(热失控试验台)


热扩散试验台(热失控试验台)

。相关标准测试要求

1.1测试对象为整车或完整的车载锂离子电池系统或包括锂离子电池及电气连接的车载锂离子电池系统子系统

1。2试验条件

试验应在以下条件进行:

A)试验应在温度为0℃以上,相对湿度为15%90%,大气压力为86106kPa的环境中进行。

B)试验开始前,测试对象的SOC应调至大于制造商规定的正常SOC工作范围的[90%或者95%]。

C)试验开始前,所有的试验装置应都必须正常运行。

D)试验应尽可能少地对测试样品进行改动,制造商需提交所做改动的清单。

E)试验应在室内环境或者风速不大于2.5km/h的环境下进行

1。3热失控触发对象

推荐加热和针刺这两种方法作为锂离子电池系统热扩散试验的候选方法,制造商可以选择其中一种方法

1.4加热触发热失控:

使用平面状或者棒状加热装置,并且其表面应覆盖陶瓷,金属或绝缘层。对于尺寸与锂离子电池相同的块状加热装置,可用该加热装置代替其中一个锂离子电池,与触发对象的表面直接接触;对于薄膜加热装置,则应将其始终附着在触发对象的表面;在任何可能的情况下,加热装置的加热面积都不应大于锂离子电池的表面积;将加热装置的加热面与电池表面直接接触,加热装置的位置应与1.6中规定的温度传感器的位置相对应;安装完成后,立即启动加热装置,以加热装置的*大功率对触发对象进行加热;加热装置的功率要求见表A.1,但不做强制性要求;当发生热失控或者1.6定义的监测点温度达到300℃时,停止触发.

A.1:加热装置功率选择

测试对象能量EWh

加热装置*大功率(W

E<100

30300

100≤E<400

3001000

400≤E<800

3002000

E≥800

>600

1.5制造商依据以下条件中的一项或多项,判断是否发生热失控,同时需在技术文书中注明判定热失控的条件

a) 测试对象产生电压降;

b) 监测点温度达到制造商规定的*高工作温度;

c) 监测点的温升速率;

d) 制造商定义的其他状态参数。

1.6电压及温度的监测

 

监测触发对象的电压和温度以判定是否发生热失控,监测电压时,应不改动原始的电路。监测温度定义为温度A(测试过程中触发对象的*高表面温度)。温度数据的采样间隔应小于1s,准确度要求为±2℃,温度传感器尖端的直径应小于1mm。

针刺触发时,温度传感器的位置应尽可能接近短路点。

 

A。1 针刺触发时温度传感器的布置位置示意图

加热触发时,温度传感器布置在远离热传导的一侧,即安装在加热装置的对侧(如图A.2)。如果很难直接安装温度传感器,则将其布置在能够探测到触发对象连续温升的位置。




 




 

A.2 加热触发时温度传感器的布置位置示意图

 二.主要技术参数

型号

BE-8401

触发方式

过充、加热两种模式可选

加热模式通道数

2通道(一通道常用,另一通道备用)

*大加热功率

3KW,单通道

功率调节方式

更换不同功率加热管+调节输入电流大小

加热电压

AC 220V,50HZ

*大过充电压

10V和100V两档

电压采集通道

10通道、20通道、40通道可选配

温度采集通道

10通道、20通道、40通道可选配

控制方式

PLC+PC机控制(pc机与主机一体)

控制主机外形尺寸

W700 X D650X H1360 MM

防爆箱

W2000XD3000XH2000MM(选配)

设备总重

1000kg

设备电源

AC220V  7KW

 



 


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